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青岛金马利重工机械有限公司是研制烤包器,铁水包,冲天炉,电炉加料机,冲天炉除尘器,布袋除尘器,节能冲天炉,电炉除尘器等熔炼设备及通用除尘设备等。
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烤包器

烤包器的控制原理及故障排除

更新时间:2021-03-24 15:14:08点击次数:257次字号:T|T
烤包器是炼钢生产中重要设备,钢包新砌好后和承装钢水的新包都需要用烤包器对钢包进行烘烤,这样钢包才能使用。本文介绍了烤包器的基本原理和故障的排除等方法。

烤包器是炼钢生产中重要设备,钢包新砌好后和承装钢水的新包都需要用烤包器对钢包进行烘烤,这样钢包才能使用。本文介绍了烤包器的基本原理和故障的排除等方法。

一、技术参数

(1)燃料种类,转炉煤气。(2) 煤气压力: 7KPA。 (3)单体功率: 40KW。

二、技术要求

(1)燃气压力<3Kpa、鼓风压力<3Kpa则声光报警,同时关燃气切断阀和燃气电磁阀。(2)热电偶断线,则声光报警。(3)现场所有的控制阀和仪表均采用DC 24V, 通过SITOP电源单独提供。

三、各阀门的选型及工艺参数

(1)气动快速切断球阀: 1)介质:转炉煤气。2)煤气压力7KPA左右。3)压缩空气压力: 0.4-0. 6Mpa. 4)常用流量: 1000NM3/H, 最大流量1200NM3/H,最小流量1000NM3/H.

5)控制信号: 220VAC. 6)管道DN150。7)公称压力: 16 公斤。(2)气动调节蝶阀: 1)介质:转炉煤气。

2)煤气压力7KPA左右。

3) 压缩空气压力: 0. 4-0.6Mpa.

4)常用流量:

1000NM3/H,最大流量1200NM3/H,最小流量1000NM3/H。

5)控制信号: 4- 20MADC.

6)管道DN150.

7)公称压力: 10 公斤。

8)压差1KPA。

(3)气动调节碟阀选型参数: DN200。1)阀门公称压力: 10公斤。 2)介质:空气。3)压力: 7Kpa. 4)最大流量: 2000NM3/H; 常用流量: 1500NM3/H; 最小流量:ONM3/H. 5)压缩空气压力: 0. 4-0. 6Mpa. 6)控制信号: 4-20MA。

四、系统组成

(1)蓄热式烧嘴。(2) 点火烧嘴。(3) 换向阀。(4)烤盖(立式)。(5) 鼓风机。(6) 引风机。(7) 机架,旋转轴。(8)挡火装置。(9) 煤气旋转接头。(10) 空气旋转接头。(11)烘烤温度检测热电偶。(12) 煤气电动快速切断阀。(13) 煤气电动调节阀。(14) 煤气流量孔板。(15) 防爆煤气流量变送器。(16)空气,煤气,压缩空气压力报警。(17) 空气流量孔板。(18)防爆空气压力变送器。(19) 空气电动调节阀。(20) 控制柜(含显示仪表)。(21) 氮气电磁阀。(22) 点火煤气电磁阀。(23)卷扬。(24) 触揽屏。(25) PLC (带通讯接口)●

五、盘面布置

(1)制柜面板上方是触摸显示屏面板。

(2) 触摸屏下方第一排是四个重要信号灯:第1个是烟气报警。第2个是鼓风机故障。第3个是引风机故障。第4个是电源指示灯。

(3)触摸屏下方第二排是6个指示灯。第1个是鼓风机开。.第2个是引风机开。第3个是点火煤气开。第5个是換向A.第6个是换向B。(4) 触摸屏下方第三排是7个按钮,第1个是机架升。第2个是机架降。第3个是升降停止。第4个是点火启动。第5个是点火停止。第6个是烘烤开始。第7个是烘烤结束。(5) 触摸屏下方第四排是两个按钮:第-一个是急停按钮。第二个是自动手动选择。

六、操作要点

(1)触摸屏禁止湿手操作。(2)在点火前必须进行单体试验,确保各个部分都处于正常可靠状态(3)煤气压力保证在8-12KPA。气源压力保证在0.4-0.6MPA. (4) 点火停火必须有专人负责,挂牌操作。(5)严格按照操作说明书上的要求进行操作。确保安全。

七、故障排除

(1)信号灯故障的排除,如果该灯应该亮,而未亮,检查接线是牢固,检查灯端子是否有电压,如电压正常而灯未亮,则灯坏,更换。(2) 按钮故障,检查接线,线路正常后,检查按下时是否通,如不通,说明按钮坏,更换。(3) 接触器:故障:主要分为线圈断和点接不上或接不实,如果接触该吸合而未吸,量线圈是还有电,如果线圈有电而未吸,则线圈断,更换。如果接触器吸合,而输出电压不正常,三个接点都无输出电压,或有一两个点接不上,换接触器。(4) 电机故障的检查:如果电机得电,(接触器吸合正常, 送出电压正常),检查电机接线是否正确,检查电机是否得电,如果电机未得电,那么接触器到电机的线路存在故障,进行相应处理,如果电机得电而不动作,检查电机绕阻线圈,检查绝缘,检查机械,如坏,更换电机。检查机械,如果是机械原因引起,进行相应处理。(5)电磁阀故障的排除,检查减压阀是否存在故障,如存在故障,进行相应的修理或更换,将出口压力调整到合适的压力, 检查气路是否正常,如不正常,将气路修好。检查电磁阀线圈是否通,不通,更换。如果电磁线圈得电能吸合,而阀不动作,则是阀蕊卡,修理或更换。(6) 调节阀故障的排除,首先气源是否正常,气源压力应该在0.4- 0.6MPA,检查阀门定位器是否正常,4-20MA 控制信号是否可以控制阀门定位器的气压输出,并且线性,如果阀门定位器无气压输出,更換或修理。如果阀门定位器正常,而调节阀不动,可能是阀蕊卡,用手动或用适当的力撬一下,如果常用手段无法解决,则更换调节阀。(7)切断阀故障的排除,检查气源,检查电磁阀,气源压力带动气缸动作,考虑气体较干净,阀板脏卡的可能性很小,多数为气缸卡类故障,进行相应修理或更换。(8) 其他类机械故障,如漏气,卡位,等,在确保安全的前提下,依照机械常识,进行相应处理。(9) 仪表类压力变送器,热电阻,配电器,温度变送器,压力控制器坏,进行相应更換。电偶断线时,画面.上有报警,可以在温度变送器输入端短路,可以消除报警。

八、控制原理.

PLC有开关量输入点12个分别是: (1) 点火阀限位。(2) .压缩空气压力报警。(3) 烘烤结束。(4) 烘烤开始。(5)点火停止。(6) 点火启动。(7) 手动。(8) 温度曲线1。(9)温度曲线2。(10) 温度曲线3。(11) 火检1。(12) 火检2。开关量输出点8个,分别是: (1) 切换A。1 (2)切換B.(3)煤气电磁阀。(4) 点火煤气阀。(5) 点火继电器。(6)鼓风机继电器。(7) 引风机继电器。(8) 烟气报警. .模拟量输入点4个: (1) 炉温采集。(2) 煤气流量采集。(3)空气流量采集。(4) 烟温度采集。模拟量输出点2个: (1) 煤气调节。(2) 空气调节。面板.上的自动手动选择开关选自动时,为自动操作模式,当选手动时,则人工通过控制面板进行操作。出现紧急情况时,拍下急停按钮,则所有设备断电,煤气空气切断阀均为断电关阀,所有设备停止运行,只有面板上的电源指示灯亮。

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